เหตุใดฉนวนวานิชจึงลอกออกหลังการเคลือบขดลวดมอเตอร์

การชุบเป็นขั้นตอนสำคัญในกระบวนการบำบัดฉนวนที่พันขดลวด หลังจากการชุบ ขดลวดจะผ่านกระบวนการอบที่จำเป็น ในระหว่างนั้นสารเคลือบเงาที่เป็นฉนวนจะประสานและบ่มสายแม่เหล็กไฟฟ้าและวัสดุอื่น ๆ ให้เป็นหน่วยที่บูรณาการและแข็งแกร่ง เพื่อให้แน่ใจว่าประสิทธิภาพของฉนวนและคุณสมบัติทางกลของขดลวดตรงตามข้อกำหนดที่กำหนด

อย่างไรก็ตาม ในการใช้งานจริงฉนวนกันความร้อน วานิช ลอกเกิดขึ้นเป็นครั้งคราว - กล่าวคือ การยึดเกาะและความเข้ากันได้ของฉนวนวานิชไม่ดี ในประเด็นนี้ ก็ประสบปัญหาเดียวกันนี้เช่นกันในระหว่างกระบวนการพ่นเคลือบพื้นผิวของมอเตอร์ ตัวอย่างทั่วไปคือสีป้องกันสนิม-บนตัวหล่อที่ทำปฏิกิริยากับสีทับหน้าระหว่างการพ่นสี ส่งผลให้เกิดฟองและหลุดลอก ในกรณีของการเคลือบขดลวดมอเตอร์ หลังจากที่วานิชถูกอบแล้ว มันอาจอยู่ในสถานะเปราะและกรอบ - ซึ่งหมายความว่ามันแยกออกจากขดลวดได้ง่าย และการพันขดลวดล้มเหลวในการสร้างหน่วยที่มั่นคงและเหนียวแน่น

นอกเหนือจากปัญหาด้านคุณภาพของสารเคลือบเงาฉนวนแล้ว สภาพที่ไม่พึงประสงค์บางประการในระหว่างกระบวนการผลิตยังสามารถป้องกันไม่ให้สารเคลือบเงาเกาะติดได้อย่างถูกต้อง ตัวอย่างเช่น หากสารที่มีน้ำมันปนเปื้อนขดลวดระหว่างการจัดการ สารเคลือบเงาจะไม่สามารถยึดเกาะได้อย่างมีประสิทธิภาพ ซึ่งคล้ายคลึงกับสถานการณ์ที่สีพื้นผิวไม่สามารถเกาะติดกับพื้นผิวมอเตอร์ที่ปนเปื้อนด้วยจาระบีหรือน้ำมันหล่อลื่น

บุคลากรที่มีส่วนร่วมในการตรวจสอบและซ่อมแซมมอเตอร์ที่มีความผิดปกติของขดลวดจะสังเกตเห็นว่าเมื่อขดลวดไหม้ - ไม่ว่าบางส่วนหรือทั้งหมด - เนื่องจากไฟฟ้าขัดข้อง สารเคลือบเงาฉนวนจะเปราะและกรอบอยู่เสมอ และนำไปสู่ฉนวนหายไปจากการลอก. สิ่งนี้แสดงให้เห็นอย่างชัดเจนว่าอุณหภูมิสูงเป็นปัจจัยสำคัญที่ทำให้เกิดการลอกของสารเคลือบเงาฉนวน

ในระหว่างการทำงานจริงของมอเตอร์ เมื่ออุณหภูมิของขดลวดเพิ่มขึ้นมากเกินไป จะทำให้วัสดุฉนวนทั้งหมดภายในขดลวดเสื่อมสภาพ เมื่อสารเคลือบเงาฉนวนเปราะ ขดลวดจะหลวม สิ่งนี้ไม่เพียงแต่ลดประสิทธิภาพของฉนวนโดยรวมเท่านั้น แต่ยังนำไปสู่การสั่นสะเทือนและเสียงรบกวนที่เพิ่มขึ้นระหว่างการทำงานของมอเตอร์ ซึ่งส่งผลกระทบร้ายแรงต่อความน่าเชื่อถือของมอเตอร์

ดังนั้น ในการควบคุมกระบวนการเคลือบขดลวด จึงต้องคำนึงถึงสองประเด็น ขั้นแรก กระบวนการทำให้มอเตอร์ต้องเป็นไปตามข้อกำหนดที่ระบุและดำเนินการอย่างเคร่งครัด ประการที่สอง กระบวนการที่เกี่ยวข้องทั้งหมดจะต้องเป็นไปตามมาตรฐานที่กำหนด - โดยเฉพาะการควบคุมและการพิจารณาระดับที่เพิ่มขึ้นของอุณหภูมิระหว่างการใช้งาน